IOTek將於SEMICON Taiwan 2026展示透過監測器快速掌握半導體設備運輸風險

日本硬體新創公司IOTek開發的I-MONG系列運輸品質監測器，可記錄半導體製造設備及精密機器運輸過程中的衝擊、振動、傾斜、溫度與濕度，並透過裝置端分析協助使用者迅速掌握可能造成貨物損壞的運輸風險。IOTek

日本硬體新創公司IOTek將於SEMICON Taiwan 2026展出I-MONG系列運輸品質監測器。該產品可隨半導體製造設備及精密機器一同運送，持續記錄衝擊、振動、傾斜、溫度與濕度，並透過專利運算輕量化技術直接在裝置端分析資料，協助使用者在收貨、轉運或安裝前，迅速確認貨物是否曾遭受可能造成損壞的衝擊或振動。

從約5分鐘縮短至約30秒：讓運輸品質判定在現場完成

半導體製造設備與精密機器價值高、結構複雜，即使外觀沒有明顯異常，運輸途中受到的瞬間衝擊或特定頻率的持續振動，仍可能造成內部零組件鬆動、偏移或損傷。傳統物流記錄器通常需要先將大量原始資料傳送至電腦，再進行分析，難以在現場立即判斷。

IOTek將計算流程最佳化，使小型裝置能直接進行DBC（損傷境界曲線）與PSD（功率頻譜密度）分析，只傳送判定所需的輕量化結果，將原本約5分鐘的資料下載與分析時間縮短至約30秒。

一台兼顧微小振動與強烈衝擊  支援客觀事故分析

I-MONG同時搭載可量測至±16G的高解析度感測器，以及可量測至±200G的高衝擊感測器，可依衝擊強度自動切換，在單一裝置中兼顧細微振動與強烈衝擊的記錄。DBC可用於評估掉落、碰撞等瞬間衝擊是否超出產品耐受範圍；PSD則可將長時間振動依頻率分解，協助找出可能引發共振的振動成分。

除了釐清運輸事故與責任分界，相關資料亦可用於改善搬運方式、選擇適當緩衝材料，並避免僅憑經驗造成包裝不足或過度包裝。

因應半導體現場限制的產品設計

I-MONG採用低耗電設計，並可透過電子紙顯示最新狀態。針對嚴格限制無線與有線通訊、重視資訊安全及電波干擾風險的半導體工廠，IOTek亦開發完全隔離的I-MONG_H（Air Gap Model），讓使用者可直接從裝置畫面確認主要衝擊紀錄及溫濕度範圍，提升在特殊現場導入與操作的彈性。

深化與台灣半導體及物流供應鏈合作

IOTek希望透過本次展會，與台灣半導體製造設備、精密機器、搬運、物流及包裝相關企業交流，並尋找具備銷售、導入與技術支援能力的代理商、系統整合商及合作夥伴。未來將推動I-MONG作為物流品質管理工具的導入，亦期待與合作企業共同將其整合至設備運輸、搬運管理、包裝改善及相關服務中，為台灣與全球半導體供應鏈提供更快速、客觀且可追溯的運輸品質管理方式。
 
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