ECAD與MCAD設計團隊之間的溝通交流

CAD產業已克服產品客製化、效能、品質、環保法規配合、產品上市時程緊縮，及產品使用期限縮短等日益複雜的設計挑戰。其成功背後原因，部分來自產業資料格式標準化，因此企業中不同單位，才能以高度自動化方式共用設計資料。近來，設計領域加速匯流，原本涇渭分明的機械、電氣和軟體，疆界日漸模糊、交錯且幾乎難以分辨，因而提高資料交換週期挑戰性。這種匯流現象可在智慧手機、汽車、軍事用品，甚至服飾等產業中看到，其中印刷電路板(PCB)設計也發生ECAD和MCAD整合，需要更有效率共用設計細節。為此，CAD產業即時做出回應，進一步結合新標準，及依標準建構新工具功能。

PCB為電子和機械2大設計領域，對ECAD設計師來說，PCB主要從2D電路示意圖擷取功能符號，再落實為實體電配。其最重視接點網絡電子效能，例如：訊號時序、訊號完整性、電磁干擾。從MCAD設計師角度，PCB主要是實體零件，機械材料表或是實體零件的子組件，代表電路板本身和相關元件。這2種觀點皆與相關ECAD和MCAD設計工具密不可分，且因典型PCB設計流程更加凸顯。此一流程結合獨立設計活動，並穿插設計移交作業。每次移交設計時，通常需要2個領域共同執行設計、審核，及傳送完整設計資料。而在移交之間，彼此極少協同合作。

電機領域整合日深，ECAD和MCAD必須強化協同設計，突破傳統PCB設計流程限制。若能加強協同合作，將為ECAD和MCAD整合設計團隊，創造顯著優勢，而不拖延到設計移交。運用Sandbox概念，MCAD設計師可互動操作ECAD版本PCB，內含平面、繞線、通孔和元件接點，檢視內容和ECAD設計師看到的一模一樣，完全不需離開MCAD工具，也不需實際變更MCAD定義。以此類推，ECAD設計師也可互動操作3D版本PCB，含機殼在內，檢視內容和MCAD設計師看到的一模一樣，而且同樣不需離開ECAD工具，也不需實際變更ECAD資料庫。(文章由Pawel Z. Chadzynski美國尼德漢提供，記者李鑫整理)