Epson力推智能模組方案　助SI快速從自動化生手變達人

近一年多來中美之間的貿易衝突，歷經發起、談判、再起、激化、休戰、重啟、復談等不同階段，時而緊張、時而和緩，愈來愈多人預期，這場貿易摩擦極可能變成持久戰；在中國大陸布局多年的台商企業，當然面臨莫大衝擊，遂決定將生產線遷移至不受加徵關稅影響的地區。

台灣愛普生(Epson)機械手臂事業部總經理王亮國表示，若以產品做分類，「勞力密集型」製造商偏好的轉出地點，包括越南、印尼、馬來西亞、泰國，另有少部分移往南美；「高附加價值型」製造商則如鮭魚返鄉，多數回流台灣。高附加價值型業者，早已對自動化布局甚深，如今僅是把海外自動化線複製回台灣；Epson觀察到，勞力密集型業者長期倚賴便宜人工，自動化需求理應不高，豈料趁著產線遷移，多數廠商竟也提出自動化計畫，因為意識到束南亞的薪資遲早會漲，必須未雨綢繆。

無論勞力密集型製造商想開發自動化新線，或高附加價值型製造商複製既有自動化線，各有各的難處，都讓系統整合商(SI)或自動化廠商備感困擾；所幸Epson提供簡單上手的智能模組化方案，有效解決SI的燃眉之急，得以輕易跳過高聳的學習曲線，能在最短時間內幫助客戶迅速實現自動化。

開辦E-learning，加速填平SI技能缺口

王亮國說，以開發新線而論，需求背景不外是中美貿戰火燒得太快，迫使廠商必須避險，但苦無太多準備時間，故要求自動化方案須符合「快速導入」、「全面穩定的品質」原則，但兩者彼此衝突、難以兼顧。至於複製，癥結在於台灣本地的SI，缺乏足夠人力與能力來應付瞬間湧現的需求，況且這些SI從前未曾參與客戶大陸廠房的自動化專案，對工站設計不了解，還需要花時間研究與開發。

顯而易見，不管SI面對的需求類型為新線或複製，對SI來說都會有能力門檻、時間緊迫等方面的壓力。Epson認為，唯有憑藉模組化解決方案，才能協助SI解決專業自動化人力不足的問題，進而爭取時效、加快導入速度。另一方面，Epson可透過技術轉移方式，讓即使過去沒做過自動化應用的SI，不需費時研究或開發，就能加速填平能力缺口；值得一提的，Epson與其他機械手臂廠商相比，有一點很不一樣，友商相對熟悉汽車產線，Epson則是從自家3C電子產品的組裝做起，在經驗上較為貼近多數台商的作業型態，更易於把相關知識與技能，以最快的速度平行轉移給SI。

針對教育訓練，Epson除透過位在汐止的機械手臂展示中心，每月固定舉辦兩個全天的實體訓練課程外，有鑑於現今眾多SI求知需求孔急，決定從7月起正式推出 E-learning課程，不僅提供教學影片，也提供線上測驗機制，可以解決客戶受限於時間距離與差旅費的問題。

憑藉模組化產品，讓實現自動化更容易

綜觀Epson的各項智能模組化方案，大多具有一項共通特色，即是SI取得方案後、做一些小修改，很快就能上線應用。比方說高速鎖螺絲方案便是頗具代表性的應用項目，Epson與專業螺絲刀廠商合作，使機械手臂、螺絲刀之間達到深度系統整合，所以客戶不需為了提高鎖附品質而更換機械手臂，便能直接實現高達40%的增速效果。

此外Epson台灣工程師團隊以視覺處理系統為基礎，打造出智能視覺的取放方案，訂8月2日問世，標榜操作門檻甚低，一般作業人員(OP)就能輕鬆上手。王亮國透露，事實上Epson台灣工程師團隊已開發完成幾個類似方案，例如自動貼標籤、自動鎖螺絲等等，預計爾後的每一季推出一項，皆強調讓沒有工程師專業背景的OP，可以快速學會操作機械手臂、完成特定任務。

現在不管台灣或中國大陸，自動化人才的薪資成長幅度都很大，只因學校體系統的培訓速度，跟不上市場需求，促使台灣愛普生決定發展「OP Level」解決方案，讓客戶不會因為人才招募不及，而延宕或終止自動化進程。

除此之外，Epson推出彈性快速換線方案，幫助客戶快速更換夾治具，滿足少量多樣生產需求。再者提出柔性組裝方案，旨在讓自動化範圍不再限於「硬」工件、亦能涵蓋「軟」工件，機械手臂面對像是FPC或FFC排線等極為軟性的工件，縱使供料位置不固定，也照樣能克服箇中難關，順利執行取放；但王亮國強調，柔性組裝方案的核心訣竅，在於利用視覺與力覺系統，讓機械手臂模擬人類的雙眼、雙手與觸感，技術含量較深，因此需要有經驗的工程師來操作，目標使用者並非一般OP。

Epson每年透過自動化展呈現最新的產品及應用，2019年也不例外，但為了讓來訪的SI或自動化廠商代表，對於展示內容更加有感，Epson不僅結合中美貿易戰、台商回流等時事與痛點，展現多項智能模組化方案，也針對展示型態做出大幅調整，注入「全時 Demo」新元素，每個機台旁邊不再有專責工程師協助供料，而是透過近似於工廠的回流系統，讓機械手臂自行取料放料，一來更貼近自動化產線該有的樣貌，二來則將寶貴的技術人力資源，轉而投入在客戶服務、產品解說等高價值事務，期望真正達到助攻SI的效果。