以3D優化工廠管線設計施工流程 全面提升工程效率
- 尤嘉禾／台北
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縮短廠房建置時程，讓生產系統可以儘速上線生產，為企業帶來營收，是製造業興建廠房的首要目標。提供製造業專業統包工程服務的聖暉工程，多年來善用Autodesk的BIM 3D自動輔助工具優化管線設計施工流程，協助各領域製造業者高效率完成廠房建置。
聖暉工程成立將近半世紀，可提供高階無塵室整合、回收再生系統、機電工程、空調工程、恆溫恆濕工程、生技醫療工程、環境工程以及維修保養工程等服務，營運範圍則緊隨產業步伐，協助台灣製造業戶在中國與東南亞等市場建置廠房。
聖暉工程採用Autodesk的BIM 3D自動輔助工具已久，該公司技術處協理林靜怡指出，製造業廠房的管線眾多，除了基本的水、電、空調之外，還有因產業與法規特殊要求的各式管線，總共多達數十種。早期所有的管線設計都是由設計師手繪，後期則由電腦輔助轉成施工圖面後，交由現場工班施作。
在施工現場中，各環節都必須精準到位，工程才能順利進行。由於管線複雜、空間狹小，傳統的方式難免產生誤差，因管線空間管理規劃不當必須重工的頻率過高，導致工程延誤與產生大量廢棄材料的情事一再發生。為解決此問題，聖暉工程導入Autodesk的BIM解決方案。
Autodesk Taiwan業務協理王心吟解釋，BIM是建築資訊模型 （Building Information Modeling） 的縮寫，在建築、土木工程或機電工程專案中，透過電腦輔助設計、施工與管理技術及流程，在專案初期整合各專案團隊資訊，進行協同合作及衝突協調，進而減少圖說資訊錯漏、重工、施作錯誤、提升溝通效率、有效控管工期並提升專案品質。
同時，正確有完整資訊的BIM模型也是建築或廠房未來做營運維護的基礎。結合IoT及設備資訊，可更直覺地從模型中了解各設備資訊，進而協助決策判斷。Autodesk期望能在建築物生命週期四個階段中，包含了設計階段建築耗能與碳足跡模擬分析、施工階段提高品質，降低重工廢料、驗收階段取得竣工成果與相關標章、到營運階段運用雲端平台整合節能系統，都能有效降低興建階段至營運階段的碳排量，提高建築的韌性，進而幫助政府和企業達成ESG指標。
林靜怡表示，聖暉工程使用Autodesk BIM 的3D自動輔助工具，快速生成3D管線模型，並將檔案自動轉化成ISO （等角立體單線圖） 圖紙，接著再於工廠先行預製管線，之後現場工班只須按照圖紙上的編號組裝管線，就可完成管線配置，此機制可讓施工現場零誤差。近期聖暉工程的泰國專案就以此方式進行，先於大陸工廠預製管線，再運送至泰國現場組裝，如期如質完成工程進度。業主也在BIM的流程中受益，準確地掌控了專案的工期、成本與品質。
聖暉工程已藉由Autodesk BIM解決方案的各種功能大幅提升工程效率，並正規畫擴大使用，除了與Autodesk合作發展客製化平台功能外，更積極投入VR （虛擬實境） 與AI數位雙生技術兩大重點技術，未來設計主和業者可透過VR眼鏡體驗建築空間，直觀了解完工後的空間樣貌。
AI數位雙生技術則將應用於節能領域，系統可智慧化監控環境變化並調整設備運作，達到節能目標，例如經數位雙生技術發展的空調系統，實測後就可節能36%，可協助企業降低能源成本、達標ESG，創造經濟發展與環境保護的雙贏榮景。林靜怡則表示，聖暉工程與Autodesk合作已久，Autodesk BIM解決方案對該公司工作效率的助益明顯可見，未來將深化其使用層面，提供客戶便利、高效且兼具永續概念的創新服務。
