完整功能結合高速運算 耐力斯APS/SCM系統讓產線排程最佳化

台灣耐力斯王剖明指出，新世代APS/SCM不但運算速度快，而且功能完整，可為製造業者找出最佳化排程。照片提供／耐力斯

產能排程是工廠生產管理的必要工作，精準的排程除可準時完成客戶訂單外，還可與企業資源完美搭配，讓企業的利益最大化。不過台灣耐力斯(ZIONEX)大中華區業務副總王剖明指出，先進規劃與排程系統(APS)問世已然多年，現在製造業競爭日益激烈，舊有APS系統的運算速度緩慢，而且功能有限，反而會造成生產管理的困擾，企業若要提升效率，必須盡速升級系統，他表示新世代的APS不但運算速度快，功能模組也更完整，將可大幅提升企業競爭力。

王剖明以耐力斯為例指出，耐力斯成立已經20年，日本與韓國大型製造業均已採用其APS平台，看好中國大陸與台灣的發展潛力，近年來開始切入中、台市場，並已獲得大廠訂單，如台橡公司、聯華食品及台郡科技等即採用耐力斯的APS優化產線效能。

耐力斯的產品線包括APS和SCM(生產供應鏈管理)，其T³(T立方或簡稱T3)軟體平台包括了T3Demand需求預測、T3SupplyNet供應鏈網路規劃與T3Schedule生產排程、T3S&OP銷售與運營規劃及T3Enterprise雲端供應鏈管理平台等軟體系統，王剖明特別指出，相較於目前市場上的同類型產品，耐力斯的APS同時兼顧了物料與產能兩種計劃能力，讓排程的功能更強大完善。

王剖明表示，市面上的APS系統大多缺少物料計畫，而以MRP(物料需求計畫)代替，不過MRP是以無限產能為基礎運算，難以貼近生產現場的實際狀況，但APS物料計畫則是有限產能為基礎並加入訂單交期、工單及庫存等各種即時數據，推算出物料計畫，讓運算出來的結果與實際狀況相符。而如果將物料計畫進一步拓展，就會成為企業內部的SCM系統，將包含業務端的需求預測，得知下個月或下一季的訂單狀態，運算出產線的大排程(主生產計劃)，分配各地產線的產能，完成大排程之後，每一生產基地再依據大排程指示進行各生產線之細部生產排程，這部分即俗稱小排程。

在這整體套系統中，耐力斯提供了包括需求預測、大排程、小排程等模組，再加上SCM的入口網頁，組成完整的APS/SCM供應鏈管理系統，而目前市場上的APS系統廠商，因資源有限，大多只有小排程模組，功能極其有限。功能不多之外，目前廠商所有的APS/SCM供應鏈管理系統的另一個問題是使用年代久遠，運算速度過慢，甚至需要耗費10小時以上，一旦須要改變或加入其他條件，所有的運算過程又要重來耗時一次，對市場時效性要求越來越高的製造業來說，將會拖垮其運作效率。相較之下，耐力斯的APS/SCM供應鏈管理系統只需數10分鐘就能完成所有的運算，因此讓使用者可以隨時改變條件，模擬出未來的最佳化排程，提升製造業的效率與彈性。10多年來耐力斯已為Samsung和LG等集團成功汰換舊有APS軟體系統。

除了完整功能高速運算，耐力斯的服務也優於目前市場競爭對手，提供使用介面及規劃功能的客製化設計服務，優化客戶的使用體驗。另外針對台灣市場特色，耐力斯也設計出OEM/ODM業者專用的APS版本，可在同一平台上同時提供物料、產能計劃及採購建議，近期5G市場開始啟動，台灣之網通、電子及周邊等OEM代工大廠對精確的物料供應及生產排程需求日益迫切，耐力斯此一APS將可符合其需求，優化產線效能。

近年來智慧化掀起製造業轉型趨勢，除了硬體產品升級，完善精準的生產排程平台將可與其他數位化IT平台介接，鏈結企業內部的資訊系統，讓APS的運算結果最佳化，從而提升企業競爭力。