告別憑感覺經營 駿翰塑膠、子益科技靠數據揭開工廠看不見的成本

駿翰塑膠由二代接班經營，近年導入MoldLink機聯網系統，推動工廠管理數位化。型智提供

對許多中小型製造業者而言，經營的難題往往不只是訂單能見度，更在於工廠裡那些「看不見的成本」。機台實際運轉多久、多聘一名人力是否划算、每筆訂單究竟賺不賺錢，過去多半只能依靠經驗判斷。型智近期走訪駿翰塑膠與子益科技兩家客戶，觀察到業者透過數據管理，逐步將生產與成本資訊量化，為經營決策找到更明確的依據。

由二代接手經營的駿翰塑膠，年輕接班人合展為了讓工廠管理更透明、更有效率，導入型智MoldLink機聯網系統。系統上線後，原本必須到現場巡視才能掌握的生產狀況，如今透過即時看板便能一目了然。第一代經營者只要查看看板，就能迅速得知每台機台的實際運轉時間、閒置時間，以及每一模的生產週期；一旦發現機台閒置過久或週期出現異常，即可立即調整改善，整體生產效率因此明顯提升。

更關鍵的轉變，在於團隊開始學會用數據管理工廠。在顧問的數據應用教學下，駿翰塑膠能透過系統判斷人力使用成本是否合理、精準評估是否需要加班或增加人力，並進一步計算每一筆訂單的實際生產成本。對正處於接班階段的二代而言，這些數據讓經營決策更有依據，成本控管也更加精準，減輕了過去只能憑經驗判斷的壓力。合展表示：「MoldLink是一個很好上手的產品，幫助我很多。」

同樣感受到數據價值的，還有子益科技。子益科技的Andy年輕時是400公尺、800公尺田徑選手出身，至今仍持續跑馬拉松，平時習慣透過智慧手錶記錄每公里配速、步頻與心跳等數據。他認為，對熱愛運動的人而言，數據不是壓力，而是幫助自己更了解身體狀態的工具。

Andy坦言，過去他對「智慧工廠」的想像，大致停留在參訪其他企業時看到的即時戰情看板。直到參與課程後才發現，看板背後還有許多統計分析與報表，能進一步呈現工廠的真實狀態，這與運動員透過數據認識自己的經驗十分相似。

適逢子益科技近期新訂單增加，團隊正面臨產能調配的難題：設備缺人操作就得趕緊招募，人手仍不足便先以加班因應，如何有效消化訂單、避免白忙一場，成為經營上的重要課題。對許多工廠而言，忙碌本身並不可怕，真正令人擔心的是忙到最後卻沒有賺到錢。導入數據管理後，子益科技開始能逐步掌握多聘一名人力需要增加多少產出才算合理，在忙碌與混亂之中找到可依循的判斷方向。Andy的太太在一旁有感而發：「真的是太晚碰到了，原來成本可以這樣算。」

從駿翰塑膠到子益科技，兩家業者的經驗都顯示，工廠經營往往並非不夠努力，而是過去許多決策只能依靠直覺判斷。當生產與成本資訊得以量化呈現，經營者便能以數據取代感覺，無論是接班傳承或接單擴產，都能做出更有把握的決策。