不只聰明、更要環保的綠色智慧工廠

製造業必須儘快開始透過綠化資訊工作環境等方式，以最具經濟效益的方式，部署所需之資訊系統架構，設法讓工廠從代工型態的營運模式，轉型為綠能工廠。法新社

能源耗竭、氣候變遷、生態資源枯竭加上環境污染等問題，已經讓全球面對1場艱辛的挑戰，各國因此紛紛採取各種對策，更衍生出各種全球標準規範，如京都議定書、ISO14064系列標準等，同時也出現許多新興交易機制，如碳權的規範與買賣、歐盟排放交易制度及碳中和、碳足跡等。

因此，以製造業起家的台灣企業，必須儘快開始透過綠化資訊工作環境等方式，以最具經濟效益的方式，部署所需之資訊系統架構，設法讓工廠從代工型態的營運模式，轉型為綠能工廠。除了與上下游廠商間進行綠化環保，從資源、材料、設計、製造、廢棄物回收到再利用處理，以形成綠色產品生命週期管理的循環，更可透過綠色ICT的加值應用，延伸至綠色供應鏈的協同管理、綠色製程管理與智慧環境監控等，協助上下游廠商與客戶之間共同創造符合環保的綠色產品。

解決工廠能耗問題　企業IT部門責無旁貸

過去幾年來，綠色IT的實踐主要是在IT部門，包括整併主機數量、減少整體機房空間、主機虛擬化等，但對製造業而言，IT部門消耗的能源成本，佔機關總能耗的比例其實並不高。因此，如何幫助其他部門，尤其是解決工廠能耗問題，企業IT部門責無旁貸，IT部門除需要與設備管理團隊建立良好的合作關係，以便部署相關管理軟、硬體，更要對工廠的供水、照明設施和空調裝置等設備，進行遠程監測和控制，才能建立綠色智慧工廠。

如最耗水的地方，其實並非我們一般以為的浴室和廁所，而是用於空調冷卻系統的冷卻水，故應採取更有效的方法來監控空調設備，或是將工廠設計成能將屋頂上的雨水收集起來，儲存在蓄水池裡，供冷卻系統使用，也是節省水資源的方式之一。

但綠色IT的推廣之路其實充滿了阻力，如許多企業雖然都將電腦電源管理保持為省電裝置，但內政部營建署資訊室指出，有70%的員工會把這項設置關閉。如何用數字來精確量化綠色IT的影響，就是企業IT部門當前的重要任務之一。如建立各單位電費分攤模式(chargeback)，實際上就是一種強制性IT變革。事實上，目前已有許多廠商開發出，利用投資報酬率(ROI)的計算結果進行評估的軟體，協助IT專業人員分析綠色解決方案的投資報酬率，瞭解如何縮減能源消耗。

綠色解決方案　節省投資成本

由於企業目標各不相同，因此，每一企業所選擇的綠色解決方案，以及所享受到的綠色效益，自然有所差異。一般而言，部署綠色解決方案未必能在第一時間為企業節省資訊投資成本，但是若將時間拉長2~5年，企業因「綠化」而獲得的效益將十分驚人。

如IBM在2009年於美國Raleigh建立的IBM卓越資料中心，多達95%的建築材料都是可回收材料，且應用許多晶片水冷、機櫃水冷、風力發電、自然冷卻等技術，讓資料中心的能源利用率(Power Usage Effectiveness；PUE)值僅為1.4，比其他資料中心多半需要2.5而言，要低很多。

IBM在綠色解決方案的投資，已經有明顯成效，從2007到2010年的3年裡，IBM的數據中心計算能力擴大了1倍，但卻沒有增加任何能耗或二氧化碳排放量，相當於節約超過50億度的電力消耗。

夏普(Sharp)因為擁有面板廠、玻璃基板廠、物流倉庫及彩色濾光片廠等生產工廠，必須進行大量的玻璃加工，耗能較高。因此，為了實現節能減排的目標，夏普公司通過綜合能源管理中心，對園區實施視覺化監控，對園區能源進行集中管理。同時，以類似輕軌的機器，取代汽車運輸各類生產物資，將廢玻璃製成人行道用滲水性地磚，改造園區照明系統，目前更計畫建立太陽能發電屋頂，都是有心打造環境友好型工廠的企業，值得參考的案例。

本田在中國的汽車工廠，目前也正力行「綠色工廠」的概念，如五羊-本田的聯合廠房屋面，由於採用獨特的採光設計，基本已可達到在日照充裕情況下，無須照明用電的程度；廢水處理站所處理後的出水水質，更已達到國家回用水標準，還可利用於廠區綠化用水、灑掃路面、屋面降溫、衛生間清潔等。每年節約用水6.8萬噸，相當於210戶普通家庭的年用水量。

PCB綠色工廠標章計畫　期盼政府支持與資源投入

為了讓綠色工廠的概念能夠儘快落實，產官學其實都需要投注更多的努力。台灣電路板協會(TPCA)理事長陳正雄日前表示，TPCA目前也已開始著手進行PCB綠色工廠標章計畫，期盼政府支持與資源投入，制定PCB行業的綠色工廠認證制度，以協助PCB產業建立綠色競爭力。

環保節能不僅是個人的社會責任，更左右企業的存亡。如何降低耗能成本，已變得至關重要，甚至成為影響企業成敗的關鍵，這股綠色風潮影響層面正擴大，從行之多年的照明、空調節約，延伸至耗電量大的IT系統、資料中心，製造業也不應該置身事外，如何打造更綠色的智慧工廠，已是每一個製造業必須認真思考的方向。